七月的最后一个星期五（三十一号），生产、质检月例会在公司主管领导郑雄主持下，如期在生产部办公室举行。会议议题：分析当月生产任务完成进度；跟踪质量问题反馈与解决状况；部署下月安全生产任务，提出质量要求。

从2019年2月份开始，公司生产、质检管理系统就组织实施例会制，从思想、制度、行动上统一员工意志，防止工作中可能出现的自由懒散苗头；根据岗位职责，将每月任务落实到个人；从源头上严把质量关，做到问题反馈必须有结论；坚持安全警钟长鸣，安全就是生命，安全就是效益原则；不断完善定额管理。从而使我们的管理水平走上了一个新的高度。

如2020年疫情期间，生产管理部门积极参加抗击疫情和恢复生产双重战斗，发扬“誓将在冬天失去的，一定要在春天抢回来”的决心，通过制定详细的生产计划，合理安排加班加点时间，把装配、调试张拉设备任务比年前每月计划提高30%强，形成了高产、稳产趋势。

质量管理是月例会的重中之重，大家集思广益，开诸葛亮会。截至目前，已系统对钣金、电路控制、液压件、软件等方面问题进行分类优化。

1、钣金：对加工尺寸存在误差，导致螺丝孔对接不上；油漆粗糙不均匀堵塞丝口，螺丝拧进困难；油箱放油口漏油等问题，我们就建议改进加工工艺、加强责任心、加大检验力度，基本上杜绝了类似问题的发生。

2、电控方面：通过质检和调试，对发现的问题作出如下规定：规范对接线的颜色保证一致，号码管清晰明了；线接头焊接牢固，排除松动现象；其他控制元器件供应商必须是经过公司考核、评定的合格厂家，坚持先检后用，不允许随意更改品牌；加强调试、检验与装配之间的沟通，发现新问题及时反馈、整改，保证质量稳定。

3、液压方面：对液压元件实行故障零容忍，一旦出现问题，及时反馈给厂商，对同批次元件无条件进行更换。100%的做好出厂调试，把调试过程作为质检的重要一环。曾经在调试过程中，发现单向阀不同材质组合的垫片保压效果有很大的不同，经过认真的对比试验，最终确定了一款组合型垫片，解决了单向阀漏油、不保压的现象，大大稳定了公司产品质量。

4、软件：公司专门准备了铁路和公路张拉设备供研发部进行测试，新的软件版本只有经过反复测试，运行稳定可靠后方可对外发布。同时质检调试工作也尽量做到有针对性，发现问题及时向研发反馈，层层把关，尽最大努力向客户提供满意的产品。

生产、质检是产品质量制造和把关的关键部门，我们始终坚持“以客户为中心，以质量求生存，凭创新谋发展”的指导思想，迎难而上、积极进取，为客户制造好产品、杜绝不合格品流入市场；真正做到让客户买得放心、用得称心；让公司品牌更加深入人心，得到更多客商认可！                  

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供稿：贺龙、许冉